因為長期運行中的電動機由于環境因素，使電動機受潮、過熱或被水長時間浸泡而影響絕緣，為此以下將介紹如何處理類似電動機的絕緣問題.以便保證電動機長周期安穩運行。

　　首先將電機運回檢修班廠房后進行解體，將轉子抽出后發現定子線圈上的絕緣材料有細小裂紋和微孑L，所以潮氣容易進入線圈，致使電機定子絕緣降低。

　　由于該電機的防護形式為開啟式，灰塵和油泥會從機座的端部和側部進入到定子繞組內，用鼓風機將定子內的灰塵吹除干凈，再用CCIA(四氯化碳)或SS一25(清洗劑)徹底清洗掉定子線圈、鐵心表面等處的油泥，再用布將繞組及鐵心表面擦拭干凈。

　　驅潮又稱預烘，目的是為了驅除繞組和絕緣材料中的潮氣，預烘必須要徹底，這是恢復繞組絕緣性能的關鍵。最高溫度隨電動機的絕緣等級而定。預烘時間原則上要保證繞組絕緣電阻達到一定穩定值，直到絕緣電阻值不再增加為止。如果預烘溫度過低或預烘時間太短就急于浸漆，則絕緣電阻值不會增加多少。即使增加，由于潮氣被絕緣漆包在里層，當電動機運行時，在電壓的作用下，也容易產生電離作用而使絕緣加速損壞。

　　同時，繞組產生的熱量不易散發出來而影響電動機的散熱，使其溫升增高，從而縮短電機的使用壽命。將定子放入烘箱內，采用的是多級升溫法，即加熱溫度逐級上升，每8小時升高5℃ ，A級絕緣電機可逐步升至90℃ ，E級絕緣電機可升至100~C，B級絕緣電機可逐步升至1 10~C，驅潮溫度不易過高，因為導體材料和絕緣材料的膨脹系數不同，如果加熱溫度驟升會使定子線圈上的絕緣材料上的細小裂紋擴大，降低絕緣材料固有的絕緣強度和機械強度，由于該電機的絕緣等級為B級，極限溫升為130℃，溫度可以從60'：C逐漸升到110℃，溫升的最高溫度應低于電動機允許溫度的15～20℃。并每隔1小時應測量一次絕緣電阻值，待絕緣電阻穩定后，結束預烘。

　　普通電動機浸漆二次，具體操作方法如下：當電機絕緣合格后，將電機定子豎放，目的是便于絕緣漆浸到繞組的空隙和絕緣材料裂紋、微孔中，當繞組的溫度降至到70~C左有時才能進行浸漆。浸漆時間約15分鐘，直到不冒氣泡為止。浸漆時，漆的粘度要適中，如果絕緣漆太粘可用二甲苯等溶劑進行稀釋。烘干后，再進行第二次浸漆再烘干處理。浸漆的目的是為了增強繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強度和機械強度，改善繞組的散熱和防腐作用。

　　一般分兩個階段。低溫階段，溫度控制在70～80%，時間約2～4小時。此階段溶劑揮發緩慢，可以避免繞組表面很快結成漆膜，使內部氣體無法排除而形成氣泡。高溫階段，溫度控制在120~C左右，烘干時間8～l6小時。此階段會使繞組表面形成堅固的漆膜。在烘干過程中，每隔1小時應測量一次絕緣電阻值。